在快消品商贸企业日常经营过程中，最常见的问题之一就是库存商品出现过多积压，或是在拣货过程中发现某些商品缺货了，库存积压会导致库存成本的增加，积压过久也可能导致商品损坏损失，缺货会影响拣货进程，延迟客户订单出库，给客户造成不好的体验，总之不管是积压还是缺货，都会给经销商带来严重的负面影响。

最好的办法是使用WMS仓库管理系统，来肯仓库管理系统针对经销商库存量的解决方案是系统库存预警提醒，系统可设置库存量的上限值与下限值，保证安全库存范围，一旦库存商品高于最高值或低于最低值时，系统就会提醒经销商停止采购或是进行补货，以防止积压或缺货的现象发生，影响业务正常进行。

今天教大家计算最小库存量的方法，设定最小库存量的方法有以下两种：

（1）在订货及交货间隔期内设定

（2）反映平均出库量的变动幅度

一般最小库存量的计算，首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订货及交货间隔为七天，那么基本的最小库存量就是六天份。为求保险起见，在这里会少算一天，因此不要将最小库存量设定太大，在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。

最小库存量（基本天数）=订货及交货间隔期（天数）-1天，订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别，所以流通业的间隔期会比制造业来得短，一般都会与客户先行协议。但是平均一天的出库量并没有固定数。在分布不规则的情形下，考虑变动的幅度来求出最小库存量是必要的。

最小库存量（天数）=最小库存量（基本天数）+（平均一天的最大出库量-平均一天的出库量/平均一天的出库量，依照这个方法，当一天份的最大库存量越大，也是就是最大库存量与一天平均出库量的相差值越大，就要多加一点最小库存量。因此，就算有突如其来的大量订单，在一定程度上也能够应付，这就是最小库存量比较实际的确定方法。

来肯WMS仓库管理系统，快消品经销商仓储管理的不二之选。